项目名称：伸缩移动式无泵水幕喷漆房项目
依据甲方提供的有关规格及要求：
1、处理件最大外形尺寸：L18000mm×W6000mm×H4500mm。
2、喷涂方式：工件固定，操作者通过手工喷涂。
3、喷漆室内控制风速：≥0.6m/s。
4、室内照明度：大于300LX。
5、漆雾处理方式:采用湿法进行漆雾处理，废气排放达到国家环保要求。
6、喷漆室内喷漆温度：与车间温度相同。
7、喷房风机噪音不大于80dB。
8、供电条件：交流三相380V（-15%、+10%），交流单相220V（-15%、+10%）， 交流低压36V（-10%、+10%），频率50Hz（-2%、+2%）。
厂房的基本情况：
1、设备布置在厂房具体见《工艺平面布置示意图》。
2、厂房设计供能为：380V交流电，（3000 ~8000pa）压缩空气，自来水，并说明动能供应位置。
设计目标：
本工程提供伸缩移动式喷漆室及配套设备的设计、制造与安装。其设计原则是在满足喷漆生产工艺要求的前提下，主要从喷漆工人的作业环境，大气的排放标准，设备的运行可靠，操作维修便利等几方面考虑，确保喷漆工作区的废气浓度符合GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》,大气排放符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》；力争本产品的结构设计、设备造型及配套设施方面、施工质量达到国内同类的最先进水平。
设计思想及其概述：
1 、喷漆房的组成与功能
设备具有喷漆。喷漆时具有通风、改善工人劳动条件、空气净化、漆雾处理功能；
设备由伸缩移动房、照明系统、排风及漆雾处理系统、电控系统及消防设施组成。
2 、工作原理及其概述
在喷漆过程前，将伸缩房体收拢，通过行车等辅助设备将工件运送至喷漆工作区，然后将房体展开罩住工件进行喷漆作业。
在喷漆过程中，伸缩房体内部飘散的过喷漆雾颗粒，随着排风机的抽风气流，进入漆雾净化设备内部进行处理，净化后的气流进入活性炭吸附柜对气流中所含的有机废气进行吸附净化，净化后的空气通过排风机，达标排放到大气中。 符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）要求。
参数设计与主要设备说明：
伸缩移动前室的设计及制造严格遵循国际制造的相关高标准要求，符合中华人民共和国的现行相关国标要求，以确保产品质量。机械结构设计合理，制造精良，性能优良，操作灵敏、方便，安全可靠、可维修性好，各部分功能满足需方要求且有足够的余量；润滑系统设计完善，能保证各传动部件的良好润滑，且安全可靠、维修性好、换油方便、不渗漏。
伸缩前室的行走平稳,稳定,无摇晃,爬行断走等现象.前室室体行走过程中,安装有声光报警装置，伸缩移动室体构架采用钢结构,表面喷涂防锈漆和面漆,钢构间的铰链能灵活活动.钢结构构架之间采用阻燃性极高的PVC布密封,在伸缩式喷漆间完全展开后布料无褶皱现象,在缩回后钢构架不会夹到布料造成布料损坏.所有焊接构件都牢固可靠，并对焊接接口进行了打磨,以消除应力集中及焊接接头光滑平整.并对所有锋利端面都进行了倒圆和安装防护垫相关措施。
伸缩前室整体结构为钢结构框架，可前后伸缩移动。框架之间采用连杆结构，保证伸缩前室在驱动装置的牵引下，能够平稳的沿着导轨移动。在框架机构的带动下，PVC篷布会随着移动框架进行折叠，防止篷布刮伤。
伸缩前室采用销轴润滑系统，房体连杆处配套注油嘴（半年1次），在移动过程中，能够保证伸缩前室的机动性，减少摩擦增加使用寿命（10年以上）。
伸缩前室的工作原理：
利用平行四边形具有不稳定性的特点制作而成，是将若干个连杆通过销轴连接成平行四边形，分布在房体的从动架、主动架的侧面，每侧面分布有两组，并通过均衡梁控制其同步伸缩，在双减速机驱动下实现房体的整体展开与合拢。
施工实拍图片：
